沼渣制備有機肥工藝

1）原料配比

將沼渣、菌渣、菌劑等按照配比進行計量混合。

2）條堆

按以上原料配比根據需要進行條堆，條堆長度不限，寬度2米，高度1米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。

3）添加菌劑

將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據條堆數(shù)量撒到條堆表面。

4）攪拌發(fā)酵

用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。

5）分篩加工

按以上步驟進行發(fā)酵后經過分篩和深加工后即成為純有機肥。

6）造粒

將發(fā)酵好的純有機肥進行造粒。根據不同的原料選擇造粒機，圓盤造粒機、擠壓造粒機、擠壓拋球一體機等。

7）烘干、冷卻、包裝

剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干*有機肥標準20%以下，將烘干的顆粒有機肥經過冷卻機降溫后直接進行包裝。

沼液制備有機肥工藝

經過厭氧發(fā)酵的沼氣料液，出料后經固液分離處理得到的沼液，排入到沼液池內儲存，沼液作為原材料輸送*液體有機肥生產線制作成液體有機肥，可施用于周邊農田，液體有機肥工藝說明如下：

①固液分離。

經過沼氣站產生的沼渣、沼液混合物經過站內固液分離機進行一級固液分離，將沼渣和沼液分開。固體部分用于制作固體肥料。液體部分經過商品有機肥系統(tǒng)設備中配套的固液分離機進行二級固液分離，去除沼液中懸浮物（因一級固液分離機篩網孔徑一般在0.75mm，而豬和雞飼料中多為精料，沼液中SS濃度較高，懸浮物孔徑較小，所以在后續(xù)有機肥生產線配套一臺固液分離機篩孔孔徑一般在0.25mm以下），進入后續(xù)生產環(huán)節(jié)用于生產液體有機復合肥料。

②預發(fā)酵。

將固液分離后的沼液泵送*預發(fā)酵池中，進行預發(fā)酵，并貯存一定量的備用沼液，按照生產效率要求進行調節(jié)。

③沉降過濾。

根據產品類別以及施用方法的要求，使用沉降過濾塔進一步的去除沼液中的顆粒物，過濾掉沼液中≥0.25mm的顆粒。

④復發(fā)酵。

根據產品對黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸富集的要求，在復發(fā)酵罐中控制溫度以及攪拌速率，嚴格控制輔料配比以達到富集黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸的目的。

⑤絮凝。

復發(fā)酵罐體流出的沼液，泵送*絮凝罐中，適當?shù)募尤胄跄齽?、消泡劑等，進行攪拌，并將挾氣絮凝物刮出。目的是進一步去除液體中的細小懸浮微粒和泡沫，以利于產品絡合、復配。

⑥超細過濾。

當生產葉面肥的時候，需要進一步的去除液體中的微小顆粒，使其粒徑≤0.1mm達到水溶狀態(tài)，確保施用時不會堵塞噴頭。

⑦絡合。

依據產品的要求，添加一些微量元素，例如：鐵、鋅、銅、錳、鉬、硒、硼等，使其與腐植酸、氨基酸、有機酸等進行有效絡合。

⑧復合配位。

根據不同肥料種類、作物營養(yǎng)不同需求，通過添加大量元素螯合復配。

⑨灌裝。

將復配后的肥料泵送*成品罐中，控制產品質量，防止溫升、霉變或結晶，并適度氣攪拌。然后灌裝做成商品。

利用沼渣沼液生產有機肥，用于有機耕種，降低化肥施用量，使種植、養(yǎng)殖和能源利用走上能源、生態(tài)和環(huán)境保護的良性循環(huán)軌道，從而進一步促進農村循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展。